莆田有4000多家鞋企，制鞋技術(shù)精湛，世界知名運動鞋品牌在莆田都有生產(chǎn)基地。“研究院”吸收多家鞋企參與攻堅。
“大家群策群力，花了3天研究、生產(chǎn)調(diào)試，耳帶生產(chǎn)不難，通過渠道優(yōu)勢，鼻梁條原料采購難題也可以解決，關(guān)鍵是熔合工序。而鞋廠的針車、熱熔機、高周波機臺、紫外線殺菌流水線等都能派上用場。”陳文彪說。
很快，“研究院”發(fā)布了“英雄令”：有自動針車50臺以上、高周波機臺20臺以上、有紫外線殺菌流水線，有獨立操作車間，操作工100人以上的鞋企都可以報名生產(chǎn)。
“20多家鞋企踴躍報名，我們精選了10家，每家承擔(dān)日常量20萬個口罩生產(chǎn)攻堅任務(wù)。”莆田市鞋業(yè)協(xié)會秘書長王德春告訴記者。
2月7日，在莆田市雙聯(lián)鞋業(yè)有限公司生產(chǎn)車間，原本生產(chǎn)鞋子工廠的工人們，現(xiàn)在正緊張地縫制口罩。（新華社記者魏培全 攝）
在莆田雙聯(lián)鞋業(yè)有限公司生產(chǎn)車間，記者看到，48名工人戴著口罩、穿著防護服正在緊張工作。“送來的罩面經(jīng)過嚴格殺毒除菌，在針車車間經(jīng)過熱熔程序組裝上耳帶、鼻梁架。”陳文彪向記者介紹。
“研究院”的研發(fā)也并非一帆風(fēng)順。張志宏告訴記者，2月初，兩款口罩樣品做出來后，大家都很興奮，開車連夜帶著樣品趕赴位于江蘇的國家級機構(gòu)檢測，第二天卻被潑了一盆冷水：樣品不符合國家標準。
“大家沒有氣餒，根據(jù)檢測中心反饋的問題，調(diào)整了罩面原材料，完善工序，在6號又做出了新的樣品，目前，這兩款樣品經(jīng)檢測符合國家標準，可以進行量產(chǎn)。”張志宏說。
李建輝告訴記者，截至8日，莆田自主生產(chǎn)的口罩日產(chǎn)量達到百萬以上，預(yù)計兩天后能達到200萬的日產(chǎn)能，能夠滿足全市需求，甚至還可以給全省乃至全國提供一些口罩。
多家企業(yè)負責(zé)人表示，防護物資特別是口罩問題解決了，下一步企業(yè)復(fù)工，心里就有底了。
