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產業(yè)園區(qū)，一端承載產業(yè)升級，一端驅動區(qū)域跨越發(fā)展，是培育新質生產力的關鍵載體。
日前，莆田高新技術產業(yè)開發(fā)區(qū)（以下簡稱“莆田高新區(qū)”）捷報頻傳，一舉斬獲“國家級碳達峰試點園區(qū)”與工信部“萬兆光網園區(qū)”試點兩項殊榮，均為福建省唯一入選。
莆田高新區(qū)自2012年升格為國家級以來，已集聚339家企業(yè)，形成以高端裝備、電子信息、食品加工、新能源等為主導的產業(yè)集群，成為莆田國家級科技孵化器、眾創(chuàng)空間和綠色工業(yè)的前沿陣地。此次入選“雙試點”，標志著其在綠色低碳轉型與數(shù)字化新基建領域走在了全省前列。
當下，產業(yè)園區(qū)發(fā)展步入“數(shù)字革命”與“雙碳目標”交匯的上升期，面臨技術迭代加速與綠色轉型緊迫的雙重挑戰(zhàn)。產業(yè)園區(qū)如何在新征程上鞏固優(yōu)勢，與高質量發(fā)展的時代脈搏同頻共振？近日，記者走進莆田高新區(qū)，探訪其如何驅動數(shù)字化賦能、綠色化循環(huán)、全域化協(xié)同三大核心引擎，不斷擢升競爭力。
數(shù)字智造 產業(yè)躍級
走進莆田模具產業(yè)園的中創(chuàng)（莆田）汽車部件有限公司車間，科技感撲面而來：12臺機械臂“鋼鐵工匠”，精準完成螺絲擰固、卡扣嵌裝；AI質檢“鷹眼”，無死角掃描裝配情況；后臺屏幕上，AI算法飛速流轉，實時解析著海量生產數(shù)據(jù)。
作為深耕汽車零部件制造的企業(yè)，中創(chuàng)憑借其創(chuàng)新的“機器代人+智能質檢”組合拳，實現(xiàn)年產能30萬套高精度汽車門板，由此躍升為福州青口汽車城智能升級的關鍵供應商。
“汽車門板上百個零件精密組裝，過去依賴老師傅經驗，效率低且一致性難保障。”中創(chuàng)技術負責人陳發(fā)盛道出了行業(yè)普遍痛點。中創(chuàng)以智能化破局，創(chuàng)新應用機械臂精準控制鉸鏈安裝，360°AI視覺系統(tǒng)毫秒級掃描200余項參數(shù)，質檢數(shù)據(jù)實時匯入MES系統(tǒng)，確保精密組裝的效率躍升與品質穩(wěn)定。
機器換工時代，技術引新、產線煥智的操作已不新鮮。企業(yè)往往比的是誰能把更超前大膽的想法“照進現(xiàn)實”。
“系統(tǒng)通過實時報警并定位異常，當屏幕紅字‘NG’亮起，提示螺絲咬合有偏差，工人就可以點對點地檢查確認操作。”陳發(fā)盛指著設備中控臺顯示屏說，新廠線投用后，次品率降低了90%，建構此類實時糾偏能力解決問題的智能生態(tài)才是智能制造的關鍵。
企業(yè)轉型，換“槍”易，換“骨”難——傳統(tǒng)制造的痛點就在于生產流程中的系統(tǒng)割裂。
兩年前，深耕鞋材出口30年的老牌企業(yè)鑫祥，面臨數(shù)字化轉型的戰(zhàn)略拐點。
“訂單嘩嘩來，手工錄單根本接不住，客戶催貨一個比一個急！”總經理徐玉靈坦言，真正的壓力來自“兩頭夾擊”：一頭是品牌大客戶把生產線搬到越南、印尼，跨國協(xié)作光靠傳真、郵件行不通了；另一頭是新品開發(fā)越來越“快時尚化”——單次訂單幾十個花色、上百種規(guī)格，老方法根本玩不轉。
2023年，鑫祥選擇“上云”破局，全廠更換5G全域高速網絡，引入“天步”智鞋云平臺，統(tǒng)一數(shù)據(jù)大腦，整合銷售、訂單、生產、倉儲等十大系統(tǒng)，實現(xiàn)從訂單到交付的全鏈路閉環(huán)管理。
“根據(jù)訂單生成物料清單和生產指令單，流轉至各流水線，訂單處理時間從幾十分鐘壓縮至1分鐘。”徐玉靈說，基于同一“天步”平臺，中越工廠實時共享訂單、進度、庫存數(shù)據(jù)，無縫協(xié)同，保障跨國訂單高效精準交付，智能化協(xié)作使整體生產周期縮短了3~5天。
新質生產力之“新”，在于科技創(chuàng)新；新質生產力之“質”，在于走高質量發(fā)展之路。如今，在高新區(qū)企業(yè)群像的“新”故事里，隨處可見數(shù)字驅動制造產業(yè)迭代的影子——
榮興機械借力“5G+AI駕駛艙”，生產效率提升15%、能耗利用率提升30%，新品年產值破3億元，成功從摩托車制動轉型新能源四輪系統(tǒng)；威諾數(shù)控則以雙面同步加工技術縮短變速箱周期40%，工程機械領域進口替代率達81%；云度新能源汽車全新智能生產線可兼容多款車型柔性化生產，搶灘海外市場……
數(shù)據(jù)顯示，2015—2024年間，莆田高新區(qū)獲得智能制造相關榮譽的10家規(guī)上企業(yè)，主要集中在裝備制造、汽車制造、電子電器、食品產業(yè)，涉及威諾數(shù)控、雪津啤酒、云度、依噸等品牌。其中，民營企業(yè)威諾數(shù)控7次上榜。
智能制造被視為推動新質生產力發(fā)展的關鍵引擎。從車間自動化到制定國家智能工廠標準，再至攻克“揭榜掛帥”關鍵技術，莆田高新區(qū)展現(xiàn)出區(qū)域智造升級的深厚實力。
這一躍遷的底層支撐，離不開全域數(shù)字基座的完善：光纖100%覆蓋、5G基站高密度部署，疊加WiFi7與FTTR技術，為人工智能質檢、跨國協(xié)同制造等高階應用提供毫秒級響應的網絡環(huán)境。如今，這套覆蓋全區(qū)的高速智能網絡，正持續(xù)賦能企業(yè)將創(chuàng)新構想“照進現(xiàn)實”。
與綠謀新 重塑生態(tài)
木蘭溪入海口，三江口畔，莆田高新區(qū)濱海產業(yè)新區(qū)，矗立著一座全球單體產能領先的低碳智慧世界級工廠——百威雪津啤酒制造旗艦基地。
作為亞太最大單體啤酒生產基地，百威雪津年產能達200萬噸，單線灌裝效率高達16萬罐/小時。
高產能的背后，雪津工廠的節(jié)能水平也是“世界級”的。從高處俯瞰廠區(qū)能看到面積巨大的光伏發(fā)電板。廠區(qū)使用的分布式光伏年發(fā)電量可達1700萬千瓦時，企業(yè)在設計階段，就從高新技術和可再生資源利用等方面打造綠色工廠。
截至2023年，啤酒行業(yè)用水量先進值為每產1噸啤酒耗水2.4噸。而在百威雪津，通過優(yōu)化工藝和節(jié)水措施，可以將每噸生產耗水降至1.92噸。
“工業(yè)節(jié)水并非簡單減少用水，而是通過智能化讓每滴水創(chuàng)造最大價值。”百威雪津啤酒廠長胡晨光道出其節(jié)水核心理念。
工廠將釀酒過程產生的蒸汽冷凝水全部回收，每年循環(huán)利用達17萬噸。在包裝洗瓶環(huán)節(jié)，創(chuàng)新實施“三級用水”策略：對末道沖洗的干凈新鮮水進行回收，用于產線啟動時的堿槽補水和預噴淋；將沖瓶、沖聽末道的優(yōu)質清洗水回收制成軟化水，用于設備冷卻等非直接接觸生產環(huán)節(jié)。
百威雪津的極致用水還體現(xiàn)在細節(jié)上。
“比如車間某管道出現(xiàn)0.1升/秒的微滲漏，相當于每小時流失360升水。值班工程師通過定位系統(tǒng)迅速找到滲漏點，馬上進行修復。”釀造車間生產負責人向記者介紹，廠區(qū)“水神經中樞”由上千個傳感器組成，實時監(jiān)測多項參數(shù)并自動優(yōu)化用水：微調冷卻水溫可年節(jié)水2萬噸；MES系統(tǒng)結合天氣與排期生產，提前72小時預測用水高峰并精準補給。
8月8日，莆田市啤酒產業(yè)綠色高質量發(fā)展會議暨百威雪津工廠四十周年活動舉行。會上，莆田被授予“中國啤酒制造之城”稱號。
這一榮譽的背后，是百威雪津從3萬噸到200萬噸的產能躍遷，是拿下國家級綠色工廠、全國無廢企業(yè)、中國碳達峰領跑者三座“綠色獎杯”的有力注腳。
40年間，企業(yè)不僅將“福建味道”釀進世界酒杯，也印證了“含綠量”撬動“含金量”的發(fā)展邏輯。而這一邏輯，正在莆田高新區(qū)升維為區(qū)域實踐。
得益于百威雪津30億瓶年產能構建的啤酒生態(tài)圈，催生長城華興玻璃打造全球最大輕量化瓶基地。該“無廢工廠”年消納廢玻璃14萬噸，原料中再生玻璃占比超70%。云度新能源建成14兆瓦分布式光伏，通過“源—儲—荷”協(xié)同年發(fā)電1400萬千瓦時，減排二氧化碳1.1萬噸。
莆田高新區(qū)由此形成貫穿啤酒、光伏、汽車、電子的綠色產業(yè)鏈。其中，專精特新“小巨人”企業(yè)依噸電子在電路板生產中，采用逆流漂洗結合噴淋清洗及空氣攪拌，提高水利用率。引入全自動線后，月銅粉回收從不足30kg提升至200kg，水資源回收達150噸，大幅降低成本，成為國內行業(yè)超低排放標桿企業(yè)，并獲評省級循環(huán)經濟示范企業(yè)。
不僅企業(yè)致力于打造綠色工廠，莆田高新區(qū)也在努力構建綠色園區(qū)。
當前，高新已有36家企業(yè)屋頂光伏全覆蓋，鍛造國家級綠色工廠2家，設定地均稅收≥20萬元/畝等“園區(qū)20條”硬指標，實現(xiàn)制度立綠；固廢處置率、污水接管率100%，空氣優(yōu)良率98.3%，綠化覆蓋率17.15%，筑牢生態(tài)固綠；搭建智慧物流平臺，發(fā)展智能充放電等高效用能模式，推動工業(yè)、交通綠色升級，夯實基座強綠。
“工業(yè)綠色化需技術與制度雙輪驅動。”涵江區(qū)委常委、莆田高新區(qū)黨工委副書記、管委會常務副主任徐達威介紹，“我們率先編制園區(qū)碳達峰‘6大措施+5類項目’體系，通過國家級標準化試點推動技術專利化、專利標準化、標準產業(yè)化，讓低碳貫穿產業(yè)規(guī)劃‘綠’、能耗‘綠’、生產‘綠’全周期。”
全域聯(lián)動 協(xié)同創(chuàng)新
從福廈路繁忙的物流車流到沈海高速旁閃爍的光伏矩陣，莆田高新區(qū)正以江口、三江口、國歡、赤港四鎮(zhèn)（管委會）為經緯，編織一張全域聯(lián)動的產業(yè)創(chuàng)新網絡——
國歡鎮(zhèn)的“老工業(yè)”基地里，每50米便有一家企業(yè)扎根，物流中心日均千輛貨車穿梭。
視線向東，延展至濱海產業(yè)新區(qū)。一個個互為上下游的“產業(yè)共生體”清晰可見。占地500畝的華興玻璃廠，毗鄰百威雪津，年產的1.4億支啤酒瓶中，超六成源源不斷地向“鄰居”輸送；創(chuàng)能電力的光伏板，為一旁的云度新能源汽車注入綠電；熱電聯(lián)供、普洛斯物流等則緊密串聯(lián)，鑄就了食品工業(yè)的閉環(huán)。
自西向東，從國歡傳統(tǒng)制造集群延伸至濱海創(chuàng)新走廊。這不僅是一條地理上的延伸線，更是一條價值鏈上的協(xié)作線。
地理毗鄰與產業(yè)鏈構成高新區(qū)聯(lián)動“硬骨架”，人與知識深度融合注入創(chuàng)新“活血脈”。產學研協(xié)同則點燃創(chuàng)新引擎。
當竇景欣穿上工裝，他的身份便從莆田學院機電與信息工程學院講師無縫切換為福建威諾數(shù)控的“科技副總”。他要打破的，正是過去校企合作“紙上談兵”的僵局。
“過去總隔著一層窗戶紙，捅不破。”在他看來，拆掉高校“象牙塔”與工廠車間之間的無形之墻，答案就在“校企智慧協(xié)同”。
為攻克機床主軸精度提升難題，他帶著學生把課堂搬到了生產線旁，用一行行代碼優(yōu)化熱變形補償程序。在深度融合中，催生了校企共建的公共測試實驗室，讓高校的科研有了實驗條件，也讓企業(yè)的技術測試能自主完成。
在竇景欣團隊推動下，威諾數(shù)控獲國產數(shù)控機床最高獎“春燕獎”，為福建省唯一獲獎企業(yè)。
數(shù)據(jù)顯示，去年以來，已有超百人次的高?？萍继嘏蓡T深入企業(yè)，推廣新產品、新工藝百余項，帶動新增產值超7000萬元。
高新區(qū)的協(xié)同創(chuàng)新正從“點”上突破走向“面”上的體系化構建。更多、更穩(wěn)固的平臺正在搭建，讓技術與產業(yè)的“握手”成為常態(tài)。
今年6月以來，已有7家企業(yè)與高校的聯(lián)合攻關項目獲得省市科技立項支持。其中，威諾數(shù)控聯(lián)合福州大學等多方力量，一舉拿下省重大專項500萬元補助。
目光轉向勞動密集型的鞋服產業(yè)。去年，由莆田高新區(qū)、湄洲灣職業(yè)技術學院等聯(lián)合牽頭，一個集政府、行業(yè)、科研機構、大中專院校于一體的莆田市鞋服產教聯(lián)合體正式成立。
在這個平臺上，企業(yè)技術骨干與院校教師雙向流動率高達40%；合作開設的“訂單班”，累計培養(yǎng)技能人才百余名，就業(yè)對口率達95%。
今年6月，莆田市人才集團與莆田高新區(qū)簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，共同打造莆田未來科創(chuàng)園綜合性旗艦平臺。這個“未來工廠”的核心便是“新質生產力創(chuàng)新孵化中心”和“數(shù)字經濟創(chuàng)業(yè)孵化器”這兩大引擎。
“我們的目標，就是推動產業(yè)鏈、人才鏈、資金鏈、創(chuàng)新鏈‘四鏈’深度協(xié)同。”高新區(qū)創(chuàng)客夢工場運營總監(jiān)黃華春說，“要讓那些最前沿、最硬核的科技項目，在這里找到最好的生長土壤。”
從產業(yè)聯(lián)動到協(xié)同創(chuàng)新，從平臺共建到未來布局，莆田高新區(qū)迎來新成就：2024年，莆田高新區(qū)昂首入選全國“專精特新”百強榜，其強大的科技孵化能力尤為突出：區(qū)內39家企業(yè)申報高新技術企業(yè)，3家獲評國家知識產權優(yōu)勢企業(yè)；3家斬獲省科技進步獎，超20家企業(yè)獲評省級創(chuàng)新型或專精特新中小企業(yè)——無論是培育企業(yè)的總量還是增量，均穩(wěn)居全市首位。
以產業(yè)共生為紐帶，以綠色循環(huán)為底色，以協(xié)同創(chuàng)新為路徑。這就是莆田高新區(qū)的答案：在有限的資源下，實現(xiàn)了產業(yè)韌性更強、生態(tài)效益更優(yōu)、創(chuàng)新效能更高的“高質量發(fā)展三重奏”。
記者手記：把特色產業(yè)做到極致
福建日報報業(yè)集團記者 林愛玲
站在百威雪津的屋頂光伏板陣列東望，興化灣前灘正延伸出一片蔚藍與銀光交織的新經濟圖景——我省首個單體最大的海上灘涂漁光互補項目“創(chuàng)能涵江興化灣100兆瓦漁光互補光伏電站”在此扎根。
這片147公頃的水域以“水下養(yǎng)魚，水上發(fā)電”的立體生產模式，成為莆田向海產業(yè)升級的縮影，其產業(yè)進化的新隱喻正于此顯現(xiàn)：不再是單一的工業(yè)廠房，而是生態(tài)與能源和諧共生的創(chuàng)新模式。
發(fā)展到今天，莆田高新區(qū)成長為“又新又綠”的新型攀“高”向“新”的區(qū)域經濟增長極，其發(fā)展底色既有歷史的選擇——涵江擁有自明清以來的商埠底蘊，20世紀80年代臺資集聚，這里孵化了全球60%的電子計算器產能，奠定全市75%的電子信息產值根基。
10多年來，莆田高新區(qū)朝著“未來產業(yè)”園區(qū)發(fā)展方向持續(xù)優(yōu)化產業(yè)基因——
一是深度踐行綠色發(fā)展實踐；二是重點打造三大特色產業(yè)：通過培育電子信息重點產業(yè)基地，成為福建少有的“既有芯又有屏”的城市；打造食品工業(yè)“世界級工廠”，形成“麥芽—啤酒”閉環(huán)產業(yè)鏈；落地新興產業(yè)，培育新能源“技術高地”，從而形成“鏈式集群”發(fā)展的特色標簽；三是全鏈條孵化+產學研深度耦合，在精密制造、異質結電池等細分領域技術實現(xiàn)突破；四是通過填海拓區(qū)、全域協(xié)同，以“一區(qū)多園”破解土地瓶頸，形成“主園區(qū)+分園”產業(yè)互補網絡。
作為國家級高新區(qū)，莆田高新區(qū)以“空間彈性大、綠色韌性強、技術定力足”形成核心競爭力。
深耕“工業(yè)母機”智能制造，威諾數(shù)控獲得國家專利授權90多項，多項產品填補國內空白，技術達到國際先進水平；全冠機械專注PET、PP吹瓶機械制造業(yè)30年，產品暢銷全球100多個國家和地區(qū)；自主研制高性能摩擦材料，榮興一舉打破日系企業(yè)壟斷局面……在莆田高新區(qū)專精特新企業(yè)生產一線，“細分賽道”跑出許多“單項冠軍”。
抓產業(yè)不在于“大而全”，但要產業(yè)有特色、夠聚焦、生態(tài)完善。實踐證明，中小城市高新區(qū)無需復制“硅谷模式”，而可通過精準定位本土優(yōu)勢，在有限賽道如一瓶啤酒、一塊面板上做到極致，亦可實現(xiàn)“以小搏大”的高質量發(fā)展。 （福建日報報業(yè)集團記者 林愛玲 通訊員 林亦霞）
