華為為什么有為？

　　“我們自己在編的1.5萬(wàn)多位基礎(chǔ)研究的科學(xué)家和專家是把金錢變成知識(shí)，我們還有6萬(wàn)多位應(yīng)用型人才是開(kāi)發(fā)產(chǎn)品，把知識(shí)變成金錢。”17日，身著藍(lán)色休閑西裝的華為創(chuàng)始人任正非在與國(guó)內(nèi)媒體座談時(shí)，這樣描述公司的基礎(chǔ)研究和自主開(kāi)發(fā)。此前一直被外界認(rèn)為“低調(diào)”的華為到底有哪些“黑科技”？16日、17日兩天內(nèi)，環(huán)環(huán)(ID：huanqiu-com)在華為手機(jī)生產(chǎn)車間見(jiàn)識(shí)了華為高端手機(jī)是“怎樣煉成的”，而先進(jìn)熱技術(shù)、高級(jí)結(jié)構(gòu)材料等此前很少曝光的實(shí)驗(yàn)室則讓人明白，為什么在5G技術(shù)上華為可以領(lǐng)跑世界。

　　華為南方工廠手機(jī)生產(chǎn)線

　　每28.5秒產(chǎn)出一臺(tái)手機(jī)的生產(chǎn)線

　　你手中的華為手機(jī)出生地什么樣？16日，環(huán)環(huán)來(lái)到位于東莞松山湖高新技術(shù)開(kāi)發(fā)園區(qū)的華為南方工廠手機(jī)生產(chǎn)線。華為南方工廠占地1.4平方公里，是華為公司制造交付服務(wù)的大平臺(tái)。這里也是Mate系列、P系列等高端手機(jī)的“籍貫”地之一。

　　環(huán)環(huán)了解到，生產(chǎn)手機(jī)流程包括表面貼裝(SMT)、單板功能測(cè)試(FT)、組裝(Assembly)、整機(jī)測(cè)試、包裝等環(huán)節(jié)。由于生產(chǎn)過(guò)程要求極高的精密度，在參觀前，必須換上防塵、防靜電的工作服和鞋帽。從入口向前望去，整個(gè)手機(jī)裝配車間可以用“明晃晃”來(lái)形容，另一個(gè)直觀感覺(jué)就是，工作人員很少！“最早的時(shí)候，一條生產(chǎn)線需要86個(gè)工人，現(xiàn)在由于持續(xù)改進(jìn)，在120米的生產(chǎn)線上僅需要17人。”華為接待專家對(duì)環(huán)環(huán)表示。

　　在生產(chǎn)線入口處對(duì)面的貨架上，整齊碼放著像電影膠片一樣的盤狀物，這些就是生產(chǎn)手機(jī)的物料。PCB進(jìn)入生產(chǎn)線時(shí)會(huì)先鐳雕一個(gè)二維碼，這樣，它就擁有了一個(gè)“身份證”，在流經(jīng)整個(gè)生產(chǎn)線直至變成一部手機(jī)的過(guò)程中，每個(gè)零部件都會(huì)被掃描條碼，“每臺(tái)手機(jī)所使用的物料是哪家上游廠商提供的，都可被追溯。”華為接待專家說(shuō)，“通過(guò)這樣嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧鞒碳皣?yán)格的測(cè)試，才能將手機(jī)的品質(zhì)管控提升到高標(biāo)準(zhǔn)。”

　　環(huán)環(huán)注意到，除了單板印刷、點(diǎn)膠機(jī)、機(jī)械手臂等少數(shù)設(shè)備，華為的生產(chǎn)線大部分設(shè)備已采用自主品牌。

　　28.5秒，這是華為手機(jī)生產(chǎn)線末端產(chǎn)出一部封裝完好的手機(jī)所需的時(shí)間。這樣的生產(chǎn)線在南方工廠有30多條，每月的手機(jī)生產(chǎn)量200萬(wàn)臺(tái)左右。在生產(chǎn)車間的墻壁上，最醒目的不是口號(hào)標(biāo)語(yǔ)，而是對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行創(chuàng)新改善的員工表彰榜，這一細(xì)節(jié)能看出華為對(duì)持續(xù)改善的重視。那么，工人們會(huì)不會(huì)擔(dān)心自己對(duì)生產(chǎn)流程細(xì)節(jié)的改進(jìn)把自己的飯碗“改掉”，而對(duì)改善失去動(dòng)力呢？華為認(rèn)為這種擔(dān)心是多余的：“如果生產(chǎn)環(huán)節(jié)通過(guò)改善節(jié)省出來(lái)的工人會(huì)投入到擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模上來(lái)，他們會(huì)擁有新的崗位。不僅如此，如果員工因改善而提高了生產(chǎn)線的效率，還會(huì)得到豐厚的獎(jiǎng)勵(lì)，曾有員工因?yàn)槌掷m(xù)改善而連升兩級(jí)。”