海潤碼頭智能化龍門吊正在作業(yè)中。

　?。ㄓ浾?王協(xié)云 攝）

　　臺海網(wǎng)5月12日訊 據(jù)廈門日報報道   日前，全國首個傳統(tǒng)集裝箱碼頭全智能化改造項目取得新進展:海潤碼頭智能輪胎式龍門吊投入生產(chǎn)作業(yè)。經(jīng)改造后的龍門吊，除了從卡車上抓、放箱時需人工監(jiān)控調(diào)整外，其余如場內(nèi)行走、堆疊箱，均由智能系統(tǒng)自動完成。

　　昨日，記者在海潤碼頭遠控中心龍門吊遠程操控臺前看到，生產(chǎn)系統(tǒng)在發(fā)送一條進箱作業(yè)指令后，堆場中的一臺龍門吊開始自動運行、準(zhǔn)確到達集裝箱卡車上方。此時，龍門吊司機看著電腦屏幕，微調(diào)操作手柄，完成精準(zhǔn)對位；隨后，這個長12米、寬高都超過2.3米的40尺集裝箱，被龍門吊穩(wěn)穩(wěn)抓起，再自動堆放到指定位置……

　　“比之前真的是輕松太多了，就是抓、放箱時介入一下，其他動作，比如龍門吊的大車行走，起重小車、起升機構(gòu)運行，都是系統(tǒng)控制下自行完成。”司機林振說，最關(guān)鍵的是，原來要他坐在離地面18米的駕駛室里低頭彎腰操作，如今坐在辦公室的遠程操控臺前、對著電腦屏幕，就可以遠程操作，未來隨著改造鋪開，他一人可操作4臺以上的龍門吊，作業(yè)效率將成倍提升。

　　這一刻來之不易。作為堆場內(nèi)的重要生產(chǎn)設(shè)備，龍門吊可謂龐然大物，其高25米、寬13米，使其在集裝箱密集堆疊的堆場內(nèi)自動運行，是一大考驗，同時技術(shù)人員還要面對“四繩、兩驅(qū)”輪胎式龍門吊的吊具精準(zhǔn)定位等業(yè)內(nèi)公認(rèn)難題。廈門集裝箱碼頭集團項目團隊歷經(jīng)數(shù)月努力，圍繞技術(shù)、安全、操作流程等細(xì)節(jié)多方探討，對龍門吊作業(yè)的每一個動作進行深度剖析、精準(zhǔn)施策，成功啃下“硬骨頭”，實現(xiàn)智能龍門吊在堆場內(nèi)全自動放箱，堆疊精度和效率完全不輸人工操作。

　　據(jù)悉，今年年底，隨著智能生產(chǎn)系統(tǒng)上線，岸橋、龍門吊智能化改造完成，5G無線通信等悉數(shù)投用，海潤碼頭將實現(xiàn)全作業(yè)流程智能化，達到“提質(zhì)增效、綠色創(chuàng)新”的預(yù)期目標(biāo)。未來，廈門港務(wù)控股集團將不斷加快推進傳統(tǒng)集裝箱碼頭全智能化轉(zhuǎn)型升級，為打造世界一流港口、提升營商環(huán)境、推動廈門國際航運中心和國際集裝箱樞紐港建設(shè)提供有力支撐。

　　【大事記】

　　去年7月10日

　　廈門港集裝箱碼頭全智能化改造工程開工。

　　今年3月26日

　　海潤碼頭全智能化改造工程首批設(shè)備成功聯(lián)調(diào)聯(lián)試。

　　今年4月25日

　　廈門集裝箱碼頭集團研發(fā)的XCTG接口程序上線，打通海潤碼頭現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)與改造后的智能化龍門吊之間的數(shù)據(jù)通道，實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)-半自動化模塊-龍門吊-生產(chǎn)系統(tǒng)的業(yè)務(wù)閉環(huán)。

　　今年4月28日

　　海潤碼頭智能化龍門吊投入生產(chǎn)作業(yè)。

（記者 徐景明 通訊員 李威）