南平竹產業(yè)循環(huán)經濟園鳥瞰圖 羅光耀攝

臺海網4月18日訊 據福建日報報道，綠水青山間，縱橫1000多畝，三大創(chuàng)新技術破題，四大產業(yè)板塊環(huán)環(huán)相扣，形成一個完整的綠色產業(yè)鏈，一座竹產業(yè)循環(huán)經濟園正在南平工業(yè)園區(qū)陳坑組團崛起。

走進園區(qū)，這里有一家全國“大塊頭”——福建元力活性炭股份有限公司，年產銷木質活性炭8萬噸，是全球最大的木質活性炭生產商，木質活性炭國內占有率達40%以上，活性炭出口總量全國第一。與此同時，為了讓產業(yè)集群集聚發(fā)展，元力聯(lián)合三元等企業(yè)，強強聯(lián)手建設竹產業(yè)循環(huán)經濟園，打通產業(yè)上下游。

“為了支持主業(yè)，元力公司毅然出售發(fā)展不錯的游戲企業(yè)，將所得4億元全部投入活性炭項目，心無旁騖做主業(yè)，這才有了園區(qū)的今天。”福建南平三元循環(huán)技術有限公司常務副總經理趙曉彬說。

按照園區(qū)的藍圖，除了已有的活性炭產業(yè)外，往上游發(fā)展竹產業(yè)，往下游拓展硅產業(yè)，清潔能源產業(yè)是三大產業(yè)的基礎，必不可少。因此，上游新建了150多畝的竹產業(yè)園，主要生產建筑板、家具、工藝品等。南平竹資源豐富，面積占全國十分之一，這解決了活性炭的原料之渴。此外，在竹制品生產過程中，六成以上的下腳料也被變廢為寶，成為活性炭的原料。

通過生物質熱能回收利用技術，活性炭生產過程中產生的木煤氣、蒸汽供給下游硅產業(yè)，每年可替代7.8萬噸標煤，該技術獲得國家科技進步二等獎。

如此，下游硅產業(yè)三大項目白炭黑、硅膠和水玻璃，靠木煤氣和蒸汽能源，實現(xiàn)了自給自足。緊隨其后，為了利用硅產業(yè)使用后的余熱，園區(qū)又開發(fā)了熱能梯級利用技術，將二次、三次余熱回收轉換為90攝氏度到100攝氏度的熱水、熱風，用于上游竹產業(yè)來烘干竹屑和竹制品。據測算，此舉每年可節(jié)約7.6萬噸標煤，折算減排二氧化碳19萬噸。

“這樣，竹產業(yè)板塊、活性炭產業(yè)、硅產業(yè)能源循環(huán)利用，解決七成能源供應問題，只需要再補充三成，這由園區(qū)集中供熱來提供。”趙曉彬說。

園區(qū)還有一項絕活，那就是硫酸鈉電解回收利用技術，該技術國外上世紀60年代開始研究，至今尚未取得突破，園區(qū)率先破題。通過硫酸鈉電解回收利用技術，把硫酸鈉廢水通過電解生產硫酸、燒堿和工業(yè)用水。這樣，硫酸和工業(yè)用水用于硅膠和白炭黑生產，燒堿用于水玻璃生產，水玻璃又是生產硅膠和白炭黑的原料，實現(xiàn)了循環(huán)使用。“硅產業(yè)實現(xiàn)原料循環(huán)供給，大大降低產品成本。”趙曉彬說。

目前，硅產業(yè)、竹產業(yè)兩大產業(yè)板塊正在加緊建設，爭取在年底前投產。“通過三大創(chuàng)新技術，優(yōu)化組合竹、炭、硅和清潔能源4大產業(yè)，資源循環(huán)利用，實現(xiàn)綠色生產，這是南平推動綠色生產的示范項目。同時，帶動當?shù)刂癞a業(yè)發(fā)展和畜禽養(yǎng)殖污染治理后退養(yǎng)戶轉產轉業(yè)，人均年增收5萬元以上，百姓富和生態(tài)美有機統(tǒng)一。”南平市工業(yè)園負責人說。