旭源紡織有限公司車間內(nèi)，工人在操作機(jī)械生產(chǎn)。
“第一季度，公司預(yù)計(jì)完成產(chǎn)值1．7億元左右。”27日，位于尤溪經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的城南園福建（尤溪）旭源紡織有限公司5G智能物聯(lián)智慧紡紗生產(chǎn)車間里，機(jī)器轟鳴，董事長(zhǎng)林濟(jì)寶一邊察看生產(chǎn)線一邊介紹，當(dāng)前，公司正在為紡織行業(yè)融入數(shù)字福建、數(shù)字車間探索新路，高品質(zhì)混紡紗項(xiàng)目全部投產(chǎn)后，產(chǎn)能將達(dá)40萬(wàn)錠，年產(chǎn)值18億元，創(chuàng)稅可達(dá)6000多萬(wàn)元。
一直以來(lái)，紡織產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)模式都比較傳統(tǒng)，粗紗機(jī)落紗等工序都由人工完成，屬于勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)。如何提升生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，一直是紡織企業(yè)亟待破解的難題。
作為三明市百億龍頭企業(yè)新上項(xiàng)目的旭源紡織總投資16億元，其中一期項(xiàng)目投資6．9億元，建成長(zhǎng)381米、寬86米的全省紡織行業(yè)最大單體車間，年可產(chǎn)17萬(wàn)錠高品質(zhì)混紡紗，產(chǎn)值6億元。通過(guò)智能化紡紗生產(chǎn)線搭載“紡紗MES云系統(tǒng)”，實(shí)現(xiàn)全流程在線數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控、操作與預(yù)測(cè)，讓企業(yè)成為24小時(shí)不間斷生產(chǎn)的“黑燈工廠”。
車間一角，幾排粗細(xì)聯(lián)合智能全自動(dòng)粗紗機(jī)隆隆作響，空中軌道上，空管進(jìn)滿紗出，卻不見(jiàn)一個(gè)工人。這與之前普通紡紗車間人頭攢動(dòng)的景象大相徑庭。
粗細(xì)聯(lián)合智能全自動(dòng)粗紗機(jī)采用自動(dòng)落紗與生頭技術(shù)，通過(guò)換紗機(jī)械手實(shí)現(xiàn)滿管粗紗與空紗管自動(dòng)交換，空管自動(dòng)進(jìn)入落紗架，為下一輪紡紗做準(zhǔn)備，滿紗通過(guò)BTS粗紗智能運(yùn)輸系統(tǒng)輸送到空中立體紗庫(kù)儲(chǔ)存，并自動(dòng)按需輸送到細(xì)紗機(jī)臺(tái)。
在細(xì)紗機(jī)和自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)之間，細(xì)絡(luò)聯(lián)合機(jī)實(shí)現(xiàn)了細(xì)紗工序到絡(luò)筒工序間物料的自動(dòng)循環(huán)。還有筒紗智能包裝物流系統(tǒng)，通過(guò)筒紗自動(dòng)輸送系統(tǒng)、筒紗自動(dòng)堆垛系統(tǒng)等，實(shí)現(xiàn)筒紗分品種智能輸送、在線機(jī)器視覺(jué)檢驗(yàn)、自動(dòng)堆垛、自然回潮等多方案全流程無(wú)人化操作。
“車間的機(jī)臺(tái)報(bào)警及操作提示信息能夠即時(shí)推送，極大減少了員工的無(wú)效巡回時(shí)間，減少操作響應(yīng)時(shí)間80％以上。”林濟(jì)寶說(shuō)，車間的數(shù)字化不僅讓生產(chǎn)過(guò)程更加優(yōu)化，還能將錯(cuò)誤率降低10％、紡紗優(yōu)品率提高20％、紡紗周期縮減30％，用工人數(shù)還能降低70％以上，原來(lái)1萬(wàn)錠要50人到60人，現(xiàn)在只要個(gè)位數(shù)。（吳振湖 文／圖）
來(lái)源：福建日?qǐng)?bào)
