臺海網(wǎng)2月13日訊 據(jù)福建日報報道  11日晚8時，三明市普諾維機械有限公司內(nèi)燈火通明，全廠132名工人全部到崗：設計部內(nèi)，技術人員核對口罩刀輥設計數(shù)據(jù)；制造部里，工作人員根據(jù)現(xiàn)有訂單制定詳細生產(chǎn)計劃；車間里，下料、熱處理等制作工序有序展開……

　　普諾維是國內(nèi)設計生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)模切裝備的龍頭企業(yè)，其刀輥產(chǎn)品廣泛應用于家庭生活用紙、婦幼衛(wèi)生用品、醫(yī)用敷料等生產(chǎn)線，卻并無生產(chǎn)口罩刀輥經(jīng)驗。

　　企業(yè)要轉(zhuǎn)產(chǎn)口罩，需改造生產(chǎn)線，而旋轉(zhuǎn)模切輥是改造流程中的關鍵組件。“疫情發(fā)生后，陸續(xù)有企業(yè)向我們提出訂購口罩刀輥的需求，政府部門也督促我們盡早復工。因此，我們決定10天內(nèi)研發(fā)出口罩刀輥成品并投入生產(chǎn)。”公司副總經(jīng)理余富才說。

　　自1月31日起，公司技術部和制造部8位技術員加班加點，從找樣品到量尺寸，再到設計圖紙，從零開始，反復試驗，終于研發(fā)出新型口罩旋轉(zhuǎn)模切輥。

　　“經(jīng)設計改良，新型口罩刀輥能使口罩生產(chǎn)流程發(fā)生根本性改變。”制造部經(jīng)理陳吉團介紹，“傳統(tǒng)口罩生產(chǎn)工藝需要人工對罩面進行耳帶黏合，罩面每分鐘可生產(chǎn)300片，但耳帶黏合效率僅有25~30片/人/分鐘。新型口罩刀輥可讓口罩罩面與耳帶部分一體成型，免去罩面分裝、耳帶黏合等人工步驟，變半自動化生產(chǎn)為一次性流水線生產(chǎn)，大大提高了口罩生產(chǎn)效率。”

　　“轉(zhuǎn)產(chǎn)后，公司共向普諾維訂購了5套口罩刀輥，目前已有一套安裝調(diào)試完畢，效率可達500片/分鐘，24小時開足馬力，光這條生產(chǎn)線每天就能生產(chǎn)70萬只口罩。”母嬰用品龍頭企業(yè)、福清爹地寶貝股份有限公司技術部總工程師燕保建告訴記者。

　　此外，每一家企業(yè)原有設備結構不盡相同，如何為每一臺設備定制專屬刀輥成了一大課題。

　　只見普諾維公司設計部工作臺上，幾種不同類別的圖紙有序擺放。“這是專門為乳墊生產(chǎn)線設計的，這張可用于衛(wèi)生巾生產(chǎn)線……定制設計的口罩刀輥可以在原有生產(chǎn)設備上直接安裝替換，大大減少企業(yè)重新購買口罩生產(chǎn)設備的資金花費和訂購時間，讓企業(yè)在最短時間內(nèi)投入口罩生產(chǎn)。” 余富才說。

　　“每個年齡段人群佩戴的口罩形狀、大小均不相同。因此，我們分類設計了嬰兒款、青少年款、成人款口罩刀輥，以此提高成品口罩與臉部的貼合度。”余富才說，“目前，公司已收到10家企業(yè)的40套訂單，6套已生產(chǎn)交付完畢。”

（記者 全幸雅 通訊員 肖慶松 黃舒祥）