(新時代新氣象新作為)中國科技“工匠”發(fā)力“小精尖”為中國制造正名

　　中新社太原12月26日電 題：中國科技“工匠”發(fā)力“小精尖”為中國制造正名

　　中新社記者 胡健

　　打開微信窗口，一張“太空衛(wèi)星”的頭像在好友列表里顯得與眾不同，這是“85后”科研工作者楊晗用了很久的圖片。這個微信昵稱叫“Young”的年輕人是T800高端碳纖維研發(fā)團(tuán)隊(duì)骨干，該材料在航空航天等領(lǐng)域具有重要用途，并作為高端裝備制造的基礎(chǔ)被列入“十三五”國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃的重大技術(shù)專項(xiàng)。

　　2013年底，太原鋼鐵集團(tuán)(簡稱太鋼集團(tuán))攜手中科院山西煤化所共同開啟對該技術(shù)的研發(fā)，以楊晗為技術(shù)骨干的研發(fā)團(tuán)隊(duì)接連攻克十余項(xiàng)技術(shù)難題，使中國碳纖維生產(chǎn)技術(shù)達(dá)到世界一流水準(zhǔn)，一年可創(chuàng)造效益159萬元(人民幣，下同)，累計(jì)節(jié)約資金360多萬元。

　　楊晗用通俗的語言解釋碳纖維的“過人之處”：“一根成人手指粗的碳纖維復(fù)合材料可承受約40噸到80噸的重物，而同樣粗細(xì)的傳統(tǒng)鋼筋只能承受大約8噸到10噸的重物。”

圖為近日楊晗在生產(chǎn)線上作業(yè)。張?jiān)?攝

　　楊晗拿著從網(wǎng)上買的手機(jī)殼說：“這個就是用碳纖維做的，它已經(jīng)與我的生活緊密連在一起，時刻提醒我不忘初心，為中國航天事業(yè)貢獻(xiàn)力量。”

　　2011年3月，國家科技支撐計(jì)劃重點(diǎn)項(xiàng)目“制筆行業(yè)關(guān)鍵材料及制備技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化”啟動，太鋼集團(tuán)技術(shù)中心高級工程師王輝綿擔(dān)任“筆尖鋼”課題負(fù)責(zé)人。由于筆頭產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝是國外企業(yè)的核心機(jī)密，王輝綿只能在沒有任何資料參考的情況下開始上千次的試驗(yàn)摸索。

　　經(jīng)過2000多個日夜的研發(fā)，王輝綿團(tuán)隊(duì)研發(fā)的第一批直徑2.3毫米的不銹鋼鋼絲出爐。此后，由太鋼集團(tuán)負(fù)責(zé)起草的《筆頭用易切削不銹鋼絲》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)通過了全國鋼標(biāo)委審核認(rèn)定，填補(bǔ)了該類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的空白。

　　2017年初，太鋼集團(tuán)歷時5年研發(fā)生產(chǎn)的圓珠筆筆頭用不銹鋼新型材料成功應(yīng)用于制筆廠家，打破了中國制筆用不銹鋼材料一直依賴進(jìn)口的局面，2.3毫米的小鋼絲也終于刻上“中國制造”的標(biāo)志。

　　不僅是“筆尖鋼”，王輝綿團(tuán)隊(duì)研發(fā)的雙相不銹鋼鋼筋還在港珠澳大橋工程中得以應(yīng)用，成功替代了傳統(tǒng)鋼材。

　　干了20年產(chǎn)品研發(fā)的王輝綿表示，“創(chuàng)新是一個不斷試錯的過程，別指望一蹴而就，得有耐心，有韌勁”，創(chuàng)新就是干別人沒干出來的，而且還要干得更好。

　　中國自主研發(fā)的產(chǎn)品已經(jīng)從大飛機(jī)延伸到小鋼絲，其中彰顯著中國各行各業(yè)“工匠”們精益求精的工匠精神。(完)