“口出狂言”背后的膽量和努力

發(fā)軔于房地產業(yè)的翁聲錦，2006年起決定轉型制造業(yè)。

那年，BOPP專委會年度會議在福州召開。會上，當翁聲錦表示要成為“薄膜行業(yè)的第一”時，臺下哄堂大笑。

提起跨界轉行到完全陌生的石化行業(yè)，翁聲錦表示：“實業(yè)興國，實體經濟的核心是制造業(yè)。選擇軟包裝，是因為當時這個行業(yè)基礎和規(guī)模都比較薄弱，但產品科技含量極高、商機巨大。”

經驗、技術、人才“三無”。翁聲錦聽說德國有生產設備，可廠家一看他原先是搞房地產的，一口拒絕了生意。

憑借激情、膽量和努力，2006年，中國軟包裝集團在羅源灣畔建了第一條BOPP生產線。十年磨一劍，至今在全國建成五大BOPP生產基地，產量約占全國的25%、全球的10%，成為“世界膜王”。

雖然產品供不應求，但因上游的原料聚丙烯一直控制在國內幾家石化大企業(yè)手中，即使行情極好的時候，下游單價漲1500元，上游原料商跟著坐漲2000元。成本降不下來，雖然規(guī)模做大，卻難言做強。

要想坐穩(wěn)“膜王”交椅，必須突破這一瓶頸。2012年，機遇來了！

抓住國家鼓勵進口天然氣和投資體制改革“非禁即入”的雙重機遇，中國軟包裝集團決定進軍上游重化工業(yè)，落子江陰，投資150億元建設中景石化科技園，并配套建設碼頭和儲罐區(qū)。

丙烯、聚丙烯資金和技術門檻極高，長期以來被幾大央企壟斷。翁聲錦此舉再次被認為“口出狂言”。然而，僅僅5年，在當初的一片海域和灘涂上，一座氣勢磅礴的石化產業(yè)園區(qū)已拔地而起。

奇跡是如何創(chuàng)造的？“簡政放權，激發(fā)了民間資本活力。”翁聲錦說，過去，投資這么大的項目，都要到國家層面立項、審批?，F在，國家將權力下放給省里。

“我們緊盯產業(yè)前沿，引進國際一流技術設備，和我們合作的都是世界500強企業(yè)。全球最大的丙烷脫氫壓縮機、全球最大的聚丙烯擠壓機、全球單產最大的丙烷脫氫裝置、全球單產產能最大的聚丙烯裝置……每一樣都是‘私人定制’。而項目的設計、建設和監(jiān)理則由中石化SEI公司全面負責。”翁聲錦說。

全產業(yè)鏈贏得更多話語權

點開中景石化科技園生產關系圖，一個高效集聚的軟包裝產業(yè)鏈躍然眼前：進口的液化石油氣（LPG）運抵專用碼頭，通過輸氣管道進入低溫罐區(qū)，脫氫后制成丙烯，再經過催化、裂解、聚合成聚丙烯，最后加熱拉伸就是薄膜。

同時，LPG可生產液化天然氣（LNG），作為工業(yè)或者民用燃料。而在生產丙烯過程中產生的副產品，還可衍生出汽車用液氫新能源和雙氧水、環(huán)氧丙烷等重要化工原料。其中，用雙氧水生產的己內酰胺，恰恰是鄰近長樂紡織產業(yè)集群的“主菜”。

“目前已完成投資100億元，一期兩套50萬噸/年聚丙烯裝置加上全國16條BOPP生產線，今年將創(chuàng)產值250億元。我們計劃再投入60億元，加快項目建設，并在福州再上4條BOPP生產線，5年內打造千億產值科技園。”翁聲錦底氣十足！

當初選擇江陰投建中景石化科技園，翁聲錦看得很遠。

“這里是天然良港，可?？?0萬噸級的輪船，實現貨物大進大出，降低成本。我們已和中東、美國的4家天然氣供應商簽下了10年的供貨合同，進口炳烷裂解生產丙烯。”“這里北至上海，南到廣東，半徑約500公里。而這個區(qū)域塑料消費占全國的70%，車間建在銷區(qū)，將讓企業(yè)每年節(jié)約中間成本2億元。同時這里還是自貿試驗片區(qū)，有很多優(yōu)惠政策。”

在儲罐區(qū)，兩座巨大的10萬立方米LPG氣體儲油罐高高矗立，一旁4座儲油罐在建。“還有3座正報批，加起來就是90萬立方米，屆時這里將成為亞洲最大的LPG保稅儲備基地。”翁聲錦表示，“我們的目標是將這里打造成為全亞洲的LPG現貨基地，全亞洲的LPG貿易都可實現在任意地開單、在江陰港交割。”

全產業(yè)鏈，不僅能讓中國軟包裝集團的成本下降，產品競爭力、企業(yè)話語權凸顯，還可能讓企業(yè)在LPG的國際期貨中擁有話語權。